江苏鑫尔泵业—蒸发强制循环泵和液下泵的区别

蒸发强制循环泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质蒸发强制循环泵。液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质易燃易爆物料，具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无毒素分解特点。

下面我们具体了解一下蒸发强制循环泵和液下泵区别以及立式液下泵常见问题。液下泵的特点是可以深入需要输送的介质以下，进行低位输送。结构特点是采用了长轴悬臂结构。液下深度需尽量控制在2米以内，超过则效率大幅度下降。但液下泵大的问题是整个轴为挠性轴，在输送介质的过程中，轴承不断的受到单边磨损，磨损过度则导致轴承晃动，然后又加剧轴承磨损的一个恶性循环。所以液下泵的损坏故障率一直很高。而且磨损较高的部件大部分都在输送介质以下，因此拆卸维修极为不便。

蒸发强制循环泵的研发问世可以说是对原有输送体系的一次革新。首先是这种泵取消了液下泵的长轴，连同那些惹麻烦的轴承统统都舍弃了。其次蒸发强制循环泵的主要部件都在地面之上，没有机械结构部分在输送介质之下。因此日常维护及检修都变得十分的快捷与方便。然后就是在扬程上有很大提高，蒸发强制循环泵的吸程大可以达到7米左右(特殊结构会更高)，相比液下泵有了一个质的飞跃。 蒸发强制循环泵原理采用独特的专利叶轮及分离盘强制气液分离而完成吸气过程其外形、体积、重量、效率与管道泵相似。

蒸发强制循环泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产启动时无需灌液，具有很强的自吸能力，可替代目前广泛使用的液下泵(低位液体输送泵)，可作分离器等辅助设备、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。 蒸发强制循环泵另一个优势，或者说是特点就是在泵腔内灌满引液的情况下，可以直接空转引介质进泵(空转时间不超过7分钟)。避免了因为误操作导致空转烧毁电机的事故，大大降低了使用风险，也提升了蒸发强制循环泵的使用效率。